Depois de alguns meses a cortar diariamente com a P3, já temos um caderno de parâmetros que funciona. Esta é a versão pública desse caderno, e a ideia é mantê-la viva: cada vez que dominamos um material novo, entra aqui.
Um aviso antes de copiar qualquer coisa: estes valores são um ponto de partida, não uma verdade universal. Muda o fornecedor da madeira e muda tudo. Faz sempre uma grelha de teste num recorte antes de colocar uma chapa inteira.
Antes de mais: os presets do xTool servem mesmo
E dizemo-lo porque é justo, não para parecer bem: os parâmetros que traz o xTool Studio estão bem pensados e são um bom ponto de partida. Não são decorativos. O que é preciso entender é que precisam de validação prévia por duas razões honestas:
- Em alguns casos estão calibrados para materiais da própria marca xTool, e o teu contraplacado do fornecedor da esquina não é exatamente esse.
- Noutros casos, há fatores que o xTool não pode controlar a partir de um preset: a temperatura ambiente, a humidade, a origem do material. Duas chapas "iguais" de fornecedores diferentes comportam-se de forma diferente, e isso não é uma falha do preset, é física.
Ainda assim, ter um valor de arranque perto do ideal é um luxo. Para perceber a diferença: No LightBurn, perante um material novo, começas com o mapa em branco e tens de explorar do zero. No Studio partes de uma referência sensata e só ajustas. Preferimos, de longe, ajustar a inventar.
O que é preciso saber antes da tabela
Os limites da máquina
- Gravação: até 1200 mm/s.
- Corte: limite de 300 mm/s.
- Score (marcação superficial): limite de 400 mm/s.
Esse limite de corte é uma limitação de software, não de hardware. Vale a pena saber porque explica um truque que usamos bastante: em materiais finos, mudar a operação de cut para score dá-te 100 mm/s extra e uma borda bastante menos queimada.
As três lentes, e qual usar realmente
Temos as três, e a distribuição real de uso é muito desigual:
| Lente | Para quê | Quanto a usamos |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravação fina, detalhe pequeno | Ocasional |
| M (2.0") | Tudo o resto | Na grande maioria das vezes |
| L (2.5") | Corte de material grosso | Apenas estreada |
Se estás a decidir se compras o conjunto completo de lentes, esta é a nossa experiência honesta: a M que vem de série vai servir para quase tudo. A S faz sentido se fazes detalhes muito finos habitualmente. A L só se cortas material grosso frequentemente, e nós usamos-a tão pouco que não podemos dar-te parâmetros próprios com ela.
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A assistência de ar é global, não por camada
Detalhe do software que convém ter presente porque afeta os parâmetros: a assistência de ar configura-se para todo o trabalho, não material por material nem camada por camada. Está nas definições do dispositivo.
Isto importa sobretudo com o acrílico, onde o ar a mais piora o resultado: se vais cortar acrílico, tens de ir às definições da máquina para desativá-lo, e lembrar-te de o ativar novamente depois. Não há perfil que o faça por ti.
A tabela
Contraplacado — o nosso material principal
| Material. | Lente | Potência | Velocidade. | Assistência de ar | Notas. |
|---|---|---|---|---|---|
| Contraplacado (produção) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Baixo | A nossa definição diária. Corta perfeitamente numa passagem |
| Contraplacado 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Reduz o chamuscado, não o elimina. Muito lento |
| Contraplacado 6 mm adequado para laser | M | — | 40 mm/s | — | Dado da comunidade |
| Contraplacado 6 mm de bricolage | M | — | 12 mm/s | — | A cola é o que te trava. Mais de 3× mais lento |
| Madeira maciça 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Atenção à assimetria esquerda-direita da máquina |
A conclusão mais rentável de toda esta tabela está na comparação das duas linhas centrais: o mesmo espessura demora três vezes mais se a cola não for adequada para laser. Está desenvolvido no artigo sobre o chamuscado.
Com estas definições saem as placas de madeira gravada e grande parte dos detalhes de casamento que vendemos, que é de onde vem a maioria das nossas horas de máquina.
Acrílico
| Material. | Lente | Potência | Velocidade. | Assistência de ar | Notas. |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrílico fundido 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Desativado | 1 passagem, autofoco baixado 3 mm. "É realmente o limite" para 80 W |
Este é um dado da comunidade, não nosso, e incluímo-lo porque marca o limite da máquina: 25 mm de acrílico é o máximo que se pode esperar de 80 W, e a 1 mm/s. Se o teu trabalho depende de cortar acrílico grosso, esta não é a tua máquina.
Dois detalhes que se repetem com o acrílico: o air assist deve estar desligado — o ar piora o acabamento — e é o material que mais cheiro gera ao abrir a tampa. Se trabalhares com purificador, deixa-o ligado mais uns minutos antes de abrir.
Materiais finos.
| Material. | Operação. | Velocidade. | Notas. |
|---|---|---|---|
| Cartolina grossa. | Score (não cut). | 400 mm/s. | Bordas claramente menos queimadas do que a cortar a 300. |
O que não conseguimos.
Cinzas suaves em ardósia. Não é questão de acertar no parâmetro: o tubo de CO₂ tem uma potência mínima de disparo abaixo da qual não emite de forma estável. Isso torna impossível o degradado fino que um diodo consegue. Existe um ajuste de "potência mínima de saída" com o qual se pode tentar, mas não esperes milagres. É uma limitação do tipo de fonte, não um defeito desta máquina.
Vidro, couro e tapetes de entrada.
Além do contraplacado, estes são os materiais que passam regularmente pela nossa máquina:
- Vidro. Muito, sobretudo na época de verão. Aqui o rotativo RA3 muda tudo: facilitou-nos imenso a vida com garrafas e garrafões de aço, e é uma das ferramentas que mais usamos.
- Couro. Apenas quando são lotes grandes. Para peças soltas compensa-nos mais outro equipamento.
- Tapetes de entrada. Ocasionalmente. É um material agradecido, com o inconveniente de gerar muito resíduo fibroso: é preciso limpar depois.
Trabalhar cilíndricos com o RA3: o que é preciso saber.
Como o vidro e o aço cilíndricos são uma parte importante do que fazemos, e o RA3 tem as suas manias, aqui vai uma secção própria.
A nossa avaliação é muito positiva — é uma das ferramentas que mais usamos — mas no fórum de proprietários há queixas legítimas que convém conhecer antes de o comprar, porque quase todas têm truque:
- Não se ancora à cama. Descansa numa base, sem bloqueio. A alta velocidade pode deslocar-se e arruinar a gravação a meio da peça. Se fores rápido, verifica que não se moveu entre peça e peça.
- A medição automática do diâmetro falha em dois casos concretos: quando as pinças em T ficam alinhadas com a parte de cima, e com garrafas que têm tampa ou rosca — mede uma polegada e para. Soluções: rodar o suporte, colocar a tampa, ou passar para modo manual.
- O modo chuck é lento: cerca de 15 minutos por copo, enquanto que com rolos é bastante mais rápido. A explicação oficial é que no modo cilíndrico automático movem-se três eixos ao mesmo tempo. Se as superfícies não ficarem paralelas, o sistema pede para as elevar, e ao fazê-lo a velocidade aumenta muito. Vale a pena dedicar esse minuto ao ajuste.
- A luz da oficina afeta. Um caso documentado por outro proprietário: com a luz fluorescente ligada, o sistema não pedia a inclinação de 3° e o trabalho demorava 55 minutos; ao desligar a luz, baixou para menos de 25. É o mesmo problema de interferência que tem o foco automático.
- Nas envolturas completas, o diâmetro automático fica curto entre 30 e 40 mm. Se o design dá a volta inteira à peça, mede tu.
E o truque da comunidade que mais material poupa: envolve a peça em fita de pintor e faz a passagem de teste sobre a fita. Vês o resultado, ajustas e não gastas um copo por cada iteração.
Sobre o vidro, duas coisas que aprendemos e que não estão em nenhuma tabela: o acabamento depende muito mais da consistência do foco ao longo de toda a volta do que da potência, e por isso os ajustes de paralelismo do RA3 que mencionámos acima não são uma mania, vê-se na peça. E em vidro escuro convém testar o design numa zona baixa antes de o lançar inteiro: o contraste real muda bastante conforme o tom do vidro.
A cama de trabalho: honeycomb ou barras
Desde há algumas semanas temos também painel honeycomb, e como afeta diretamente o resultado, está aqui.
O bom: é muito prático para que as peças pequenas não caiam para o fundo da máquina. Quando cortas quarenta peças minúsculas de uma chapa, isto por si só já justifica o acessório.
O que é preciso saber: não evita totalmente os flashbacks — essas marcas de rebote na face inferior da peça —, por isso não o compres esperando que esse problema desapareça. E os clips para segurar o material não são muito confortáveis.
Na prática alternamos entre o honeycomb e as barras metálicas conforme o trabalho: honeycomb para peças pequenas e soltas, barras para chapa grande onde a peça não vai cair para lado nenhum.
Quanto tempo demora realmente
Para colocar os parâmetros em contexto de produção, duas referências que ajudam a dimensionar:
- Uma chapa de cerca de 30 × 60 cm com uma vintena de gravações mais os seus cortes: cerca de 40 minutos.
- Um trabalho que numa máquina de diodo de 10 W levava três horas, aqui resolve-se em menos de meia hora.
Essa diferença é o que justifica uma máquina deste preço num atelier que produz. Não é que faça coisas impossíveis: é que faz as mesmas coisas numa fração do tempo, e isso muda que encomendas podes aceitar. As encomendas corporativas, que são as que chegam com grandes quantidades e prazo apertado, deixam de assustar.
Como usamos esta tabela
O nosso método com um material desconhecido, caso sirva de modelo:
- Procurar a linha mais parecida acima.
- Grelha de teste num recorte, variando potência e velocidade em torno desse valor.
- Começar rápido e ir diminuindo, nunca o contrário.
- Anotar. O caderno é o que transforma uma máquina num processo.
Iremos atualizando esta página à medida que dominarmos novos materiais.
Escrevem Noemi e Javi, da Picasita. Somos afiliados da xTool e o nosso atelier é espaço de demonstração da marca; comprámos a nossa P3 no dia em que foi lançada. Mais sobre este blog e a nossa relação com a xTool.
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