Depois de alguns meses a cortar diariamente com a P3, já temos um caderno de parâmetros que funciona. Esta é a versão pública desse caderno, e a ideia é mantê-la atualizada: sempre que dominarmos um material novo, ele entra aqui.
Um aviso antes de copiar seja o que for: estes valores são um ponto de partida, não uma verdade universal. Mude o fornecedor da madeira e tudo muda. Faça sempre uma grelha de teste num recorte antes de colocar uma placa inteira.
Antes de mais: os presets da xTool funcionam
E dizemo-lo porque é justo, não para causar boa impressão: os parâmetros incluídos no xTool Studio estão bem pensados e são um bom ponto de partida. Não estão ali para enfeitar. O que é preciso compreender é que necessitam de validação prévia por dois motivos honestos:
- Em alguns casos, estão calibrados para materiais da própria marca xTool, e o seu contraplacado do fornecedor da esquina não é exatamente igual.
- Noutros casos, há fatores que a xTool não consegue controlar através de um preset: a temperatura ambiente, a humidade e a origem do material. Duas placas "iguais" de fornecedores diferentes comportam-se de forma diferente, e isso não é uma falha do preset, é física.
Ainda assim, ter um valor de partida próximo do ideal é um luxo. Para perceber a diferença: no LightBurn, perante um material novo, começa-se com o mapa em branco e é preciso explorar tudo de raiz. Com o Studio, parte-se de uma referência sensata e só é preciso afinar. Preferimos, sem dúvida, afinar em vez de inventar.
O que é preciso saber antes da tabela
Os limites da máquina
- Gravação: até 1200 mm/s.
- Corte: limite de 300 mm/s.
- Score (marcação superficial): limite de 400 mm/s.
Esse limite de corte é uma limitação de software, não de hardware. Vale a pena saber isto porque explica um truque que usamos bastante: em materiais finos, mudar a operação de cut para score dá mais 100 mm/s e deixa um rebordo bastante menos queimado.
As três lentes e qual usar na prática
Temos as três, e a distribuição real de utilização é muito desigual:
| Lente | Para quê | Com que frequência a usamos |
|---|---|---|
| S (1.5") | Gravação fina, detalhes pequenos | Ocasional |
| M (2.0") | Tudo o resto | Na esmagadora maioria das vezes |
| L (2.5") | Corte de material espesso | Ainda por estrear |
Se está a decidir se compra o não o conjunto completo de lentes [xTool PT], esta é a nossa experiência honesta: a M, que vem de série, vai servir para quase tudo. A S faz sentido se fizer gravações muito finas com frequência. A L só se cortar materiais espessos regularmente — e nós usámo-la tão pouco que não lhe podemos dar parâmetros próprios.
Ligação de afiliado: se comprar através dela, podemos receber uma pequena comissão, sem qualquer custo para si. A análise é independente.
O air assist é global, não por camada
Há um pormenor de software que convém ter presente porque afeta os parâmetros: o air assist é configurado para todo o trabalho, não material a material nem camada a camada. Encontra-se nas definições do dispositivo.
Isto é especialmente importante com o acrílico, em que o excesso de ar piora o resultado: se vai cortar acrílico, tem de ir às definições da máquina para o desativar e lembrar-se de o voltar a ativar depois. Não há nenhum perfil que o faça por si.
A tabela
Contraplacado — o nosso material principal
| Material | Lente | Potência | Velocidade | Air assist | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Contraplacado (produção) | M | 90 % | 30–50 mm/s | Baixo | A nossa definição diária. Corta perfeitamente numa passagem |
| Contraplacado de 3 mm | M | 40 % | 10 mm/s | — | Reduz o chamuscado, mas não o elimina. Muito lento |
| Contraplacado de 6 mm adequado para laser | M | — | 40 mm/s | — | Dado da comunidade |
| Contraplacado de 6 mm para bricolage | M | — | 12 mm/s | — | A cola é o que o atrasa. Mais de 3× mais lento |
| Madeira maciça 3 mm | M | 80 % | 25 mm/s | — | Atenção à assimetria esquerda-direita da máquina |
A conclusão mais rentável de toda esta tabela está na comparação das duas linhas centrais: a mesma espessura demora três vezes mais se a cola não for adequada para laser. É explicado no artigo sobre o chamuscado.
Com estas definições são produzidas as placas de madeira gravada e grande parte dos detalhes de casamento que vendemos, de onde vem a maioria das nossas horas de máquina.
Acrílico
| Material | Lente | Potência | Velocidade | Air assist | Notas |
|---|---|---|---|---|---|
| Acrílico fundido 25 mm | L | 100 % | 1 mm/s | Desativado | 1 passagem, autofoco baixado 3 mm. «É realmente o limite» para 80 W |
Este é um dado da comunidade, não nosso, e incluímo-lo porque define o limite da máquina: 25 mm de acrílico é o máximo que se pode esperar de 80 W, e a 1 mm/s. Se o seu trabalho depende de cortar acrílico espesso, esta não é a sua máquina.
Há dois pormenores que se repetem com o acrílico: o air assist fica desativado —o ar piora o acabamento— e este é o material que mais cheiro liberta ao abrir a tampa. Se trabalhar com um purificador, deixe-o ligado mais alguns minutos antes de abrir.
Materiais finos
| Material | Operação | Velocidade | Notas |
|---|---|---|---|
| Cartolina grossa | Score (não cut) | 400 mm/s | Bordos claramente menos queimados do que ao cortar a 300 |
O que não conseguimos
Cinzentos suaves em ardósia. Não é uma questão de encontrar o parâmetro certo: o tubo de CO₂ tem uma potência mínima de disparo, abaixo da qual não emite de forma estável. Isso torna impossível o degradé fino que um díodo consegue obter. Existe um ajuste de "potência mínima de saída" com o qual se pode tentar melhorar o resultado, mas não espere milagres. É uma limitação do tipo de fonte, não um defeito desta máquina.
Vidro, couro e felpudos
Além do contraplacado, estes são os materiais que passam regularmente pela nossa máquina:
- Vidro. Muito, sobretudo durante o verão. Aqui, o rotativo RA3 [xTool PT] muda tudo: facilitou-nos enormemente o trabalho com garrafas e termos de aço, e é uma das ferramentas que mais usamos.
- Couro. Apenas quando são lotes grandes. Para peças individuais, compensa-nos mais utilizar outro equipamento.
- Felpudos. Ocasionalmente. É um material fácil de trabalhar, com a desvantagem de gerar imensos resíduos fibrosos: é preciso limpar depois.
Trabalhar peças cilíndricas com o RA3: o que é preciso saber
Como o vidro e o aço cilíndricos são uma parte importante do nosso trabalho, e o RA3 tem as suas manias, dedicamos-lhe aqui uma secção própria.
A nossa avaliação é muito positiva — é uma das ferramentas que mais usamos — mas no fórum de proprietários há queixas legítimas que convém conhecer antes de o comprar, porque quase todas têm uma explicação:
- Não fica ancorado à base. Fica pousado num berço, sem bloqueio. A alta velocidade pode fazê-lo sair do lugar e estragar a gravação a meio da peça. Se trabalhar depressa, confirme que não se moveu entre uma peça e outra.
- A medição automática do diâmetro falha em dois casos concretos: quando as pinças em T ficam alinhadas com a parte de cima e com garrafas que têm tampa ou rosca — mede uma polegada e fica por aí. Soluções: rodar o suporte, colocar a tampa ou passar para o modo manual.
- O modo chuck é lento: cerca de 15 minutos por copo, enquanto com rolos é bastante mais rápido. A explicação oficial é que, no modo cilíndrico automático, se movem três eixos ao mesmo tempo. Se as superfícies não ficarem paralelas, o sistema pede para as elevar e, ao fazê-lo, a velocidade aumenta muito. Vale a pena dedicar esse minuto ao ajuste.
- A luz da oficina afeta. Um caso documentado por outro proprietário: com a luz fluorescente ligada, o sistema não pedia a inclinação de 3° e o trabalho demorava 55 minutos; ao apagar a luz, baixava para menos de 25. É o mesmo problema de interferência que afeta a focagem automática.
- Em envolvimentos completos, o diâmetro automático fica aquém entre 30 e 40 mm. Se o desenho der a volta completa à peça, mede-o tu.
E o truque da comunidade que mais material poupa: envolve a peça em fita de pintor e faz a passagem de teste sobre a fita. Vês o resultado, ajustas e não gastas um copo por cada iteração.
Quanto ao vidro, há duas coisas que aprendemos e que não aparecem em nenhuma tabela: o acabamento depende muito mais da consistência do foco ao longo de toda a volta do que da potência, e é por isso que os ajustes de paralelismo do RA3 que mencionámos acima não são uma mania: veem-se na peça. E, em vidro escuro, convém testar o desenho numa zona inferior antes de o executar por completo: o contraste real varia bastante consoante o tom do vidro.
A base de trabalho: honeycomb ou barras
Há algumas semanas temos também um painel honeycomb [xTool PT] e, como afeta diretamente o resultado, fica aqui.
O lado positivo: é muito cómodo para evitar que as peças pequenas caiam para o fundo da máquina. Quando cortas quarenta peças minúsculas de uma placa, só isto já justifica o acessório.
O que é preciso saber: não elimina completamente os flashbacks —essas marcas de ressalto na face inferior da peça—, por isso não o compres à espera que esse problema desapareça. E os clips para prender o material não são muito cómodos.
Na prática, alternamos entre o honeycomb e as barras metálicas consoante o trabalho: honeycomb para peças pequenas e soltas, barras para placas grandes em que a peça não vai cair para lado nenhum.
Quanto tempo demora realmente
Para contextualizar os parâmetros em produção, há duas referências que ajudam a ter uma noção:
- Uma placa de cerca de 30 × 60 cm com cerca de vinte gravações e respetivos cortes: cerca de 40 minutos.
- Um trabalho que numa máquina de díodo de 10 W demorava três horas, aqui fica resolvido em menos de meia.
É essa diferença que justifica uma máquina deste preço numa oficina que produz. Não é que faça coisas impossíveis: faz as mesmas coisas numa fração do tempo, e isso muda os pedidos que podes aceitar. Os trabalhos corporativos, que chegam com grandes quantidades e prazos de entrega apertados, deixam de assustar.
Como utilizamos esta tabela
O nosso método com um material desconhecido, caso sirva de modelo:
- Procurar a linha mais semelhante da tabela acima.
- Grelha de teste num recorte, variando a potência e a velocidade em torno desse valor.
- Começar rapidamente e ir baixando, nunca ao contrário.
- Anotar. O caderno é o que transforma uma máquina num processo.
Iremos atualizando esta página à medida que formos dominando novos materiais.
Atualização de agosto de 2026: já é possível exportar os parâmetros
A parte de «anotar» do ponto 4 acabou de melhorar. Com o xTool Studio 1.8, publicado a 3 de agosto de 2026, os parâmetros do material deixam de viver apenas dentro do programa:
- Funcionam sem ligação. Os parâmetros permitem o armazenamento local, por isso não dependes da nuvem para processar.
- São sincronizados entre o armazenamento local e o da nuvem.
- Podem ser importados, exportados e geridos em lote, em vez de um a um.
-
Existe um formato de intercâmbio,
.mxs, que também guarda a imagem de pré-visualização do processamento. Serve para fazer cópias de segurança e para enviares a tua tabela a outra pessoa.
Para o que importa nesta página, a mudança é relevante por dois motivos. Um: uma tabela como a de cima já pode ser partilhada como ficheiro, e não como captura de ecrã. E dois: se tiveres duas máquinas ou mudares de computador, deixas de reconstruir à mão aquilo que te levou semanas a medir.
A mesma versão acrescenta notas de projeto —escritas no próprio ficheiro e que podem surgir como lembrete antes do processamento—, que é precisamente o local onde faz sentido deixar escrito «esta peça vai a 90/12 e com duas passagens». E aumenta o espaço gratuito na nuvem de 500 MB para 2 GB.
Os valores da nossa tabela não mudam: continuam a ser medidos pela máquina, não pelo programa. O que muda é que agora podem ser guardados e transferidos sem os copiar à mão.
Materiais xTool relacionados
Confirme o acabamento, a espessura, a composição e o lote antes de produzir. Uma ligação de compra não torna automaticamente transferíveis as definições ou a aderência.
Ligações de afiliado: a Picasita pode receber uma comissão sem alterar o seu preço. O código [xTool PT] identifica a loja de destino real.
Escrevem a Noemi e o Javi, da Picasita. Somos afiliados da xTool e a nossa oficina é um espaço de demonstração da marca; comprámos a nossa P3 pagando-a no dia em que foi colocada à venda. Mais sobre este blogue e a nossa relação com a xTool.
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